電子組裝生產線的包裝過程包括充填、裹包、封口等首要工序。所以包裝機也分為：充填機、封口機、裹包機、多功能包裝機等；
一、包裝出產線也分為：成型－充填－封口包裝出產線，裝盒、裝箱包裝出產線，液體灌裝機及其流水線等。電子拼裝出產線按照包裝機擺放方式分為串聯、并聯和混聯三種類型。通常以串聯和混聯出產線較多；按照包裝機聯絡的特征可分為剛性、撓性和半撓性出產線三種類型。
1、剛性出產線：被包裝物在出產線上結束悉數包裝工序均由前一臺包裝機直接傳遞給下一臺包裝機,一切機器按同一節(jié)拍作業(yè),假如其中一臺包裝機出現故障,其他各機均應停機。
2、撓性出產線：被包裝物在出產線上結束前道包裝工序后,經中心儲存設備儲存,根據需要由輸送設備送至下一包裝工序。即便出產線中某臺包裝機出現故障，也不影響其他包裝機正常作業(yè)。
3、半撓性出產線。出產線由若干個區(qū)段組成，每個區(qū)段內的各臺包裝機間又以剛性聯接，各區(qū)段間為撓性聯接。當前，剛性和半撓性出產線較常用。
二、選用先進設備,提高設備自身的可靠性,削減調整、修補時刻。
1.選用連續(xù)性包裝機,盡可能削減或消除輔助操作時刻。
2.將技術時刻較長的包裝工序用若干臺包裝機并聯結束,或者渙散在若干個工位上聯合結束。
3．定時對設備進行修補和維護,可削減設備的事端次數。
4．設置必要的主動檢測系統(tǒng)。實現主動確診、主動打掃、主動報警和主動保護等，削減因事端造成的停機損失。
5．提高出產和組織者的操作、管理水平，盡量消除人為因素造成的影響。
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